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SPACO机床撇油器

发布时间：2016-05-09 浏览次数：4912

杂油是指意外进入金属加工液的油,是导致金属加工液失效的主要原因,它们改变了加工液化学成分,影响对金属加工液进行精确的浓度测量,杂油进入金属加工液主要有以下几个来源：

1.机床润滑油,包括液压油,导轨油,主轴润滑油和齿轮润滑油等

2.从周边环境进入,当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统

3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防锈油(这是最麻烦的)时,由零件带入金属加工液系统

金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态.

1.游离状态的杂油,当金属加工液静止时,或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面.

2.分散状态的杂油,被机械地分散到金属加工液内部.(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面)

3.被乳化的杂油,这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统,并能在很长时间保持稳定

机床杂油会对下述问题,产生主要影响:

1.在机床,零件和工作环境上产生表面残留物.

2.在车间环境中产生烟雾和油雾.

3.妨碍过滤系统的过滤工作.

4.刺激细菌的繁殖和产生气味.

5.降低了金属加工液产品的湿润性能,工件和铁屑产生锈蚀问题.

6.降低金属加工液带走热量的能力.

7.由于某些杂油中有表面活性剂,使金属加工液产生泡沫.

8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐,导致皮炎问题.

9.对控制测量金属加工液的浓度增加困难.

10.造成湿润剂丧失,降低金属零件表面光洁度和刀具寿命.

在杂油较多的机床上,机床杂油所带来的负面影响明显.

在集中冷却系统, 杂油产生的负面作用更大.由于带走量少，杂油容易聚积起来,由于系统的连续循环,泵又把杂油混入金属加工液系统,使其分散或被乳化.

一般来说,当机床杂油小于2%时,问题还比较少.当高于2%时,我们开始看到细菌开始大量繁殖,当高于4%时,刀具寿命,零件光洁度,油雾和表面残留均成为问题.不同来源的杂油影响也不同, 含蜡防锈剂即使只到0.5%,也能造成严重的问题.

因此，在尽可能的降低杂油的混入量的同时，也要尽快得将杂油从油槽中分离出来，SPACO OS系列是一种盘式撇油装置，通过疏水亲油的钢盘的运转，将杂油从油槽中撇除，下面是SPACO OS 300的产品说明书

SPACO OS-300.jpg

现场安装实例：

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