风电部件行业切削液使用案例
一、背景
湘潭某机械制造企业,主要从事风电机舱等产品的加工、制造与销售。是中部地区规模最大、装备最先进、最具竞争力的金属结构件配套生产的加工骨干企业之一。
使用威仕产品前,该司使用某国产品牌切削液进行民品斜盘加工,存在以下几个问题:
1、 换液频繁,每2~3月因油品腐败发臭而需要换液
2、 防锈性不稳定,工件偶有生锈现象
3、 油品使用成本较高
4、 刀具寿命一般,希望提高刀具使用寿命,减少修刀频次

二、现场工艺调查表
1、加工工艺
工件名:风电底舱
材质:45#钢
加工方法:钻、车、铣
机床:龙门加工中心
油槽大小:2000L
供液方式:单机
使用浓度:10~20%(管理不规范)
使用切削液:国产某品牌
三、威仕化学的解决方案
1、 问题分析
威仕化学技术专家在了解到客户的问题后,对下列各项进行了逐一检查
n 对加工工艺进行详细的调查,重点调查加工后工件的保存习惯及环境
n 详细询问了现场管理、技术、操作人员的日常管理、维护和操作行为
n 对现用供应商的切削液取样分析
2、 问题判断
经过上述检查分析,威仕化学判断客户加工出现问题的原因如下:
n 该客户使用消防水进行配液,水质不佳,导致切削液性能大打折扣;
n 工人配液操作随意,使用浓度差异极大,有时加液过多导致浪费严重,有时加水过多导致浓度极低出现性能不足;
n 现场机床漏油严重(见图3),且现场管理维护不足,为厌氧菌爆炸式繁殖提供了条件,因此对切削液的抗腐败性能、抗杂油性能提出了更高要求。
n 机床回流管道泄漏严重,导致切削液存在一定的损失浪费

3、 解决方案
针对以上的分析判断及现场出现的问题,其使用威仕化学通用型半合成切削液VECUTTE SC 370K。
该产品与前切削液相比,具有如下优点:
n VECUTTE SC 370K具有更为出色水质适应能力,可适应现场的水质环境;
n VECUTTE SC 370K具有更出色抗杂油性能、防腐败性能,可最大限度地避免因杂油大量混入引起的切削液腐败。
n VECUTTE SC 370K加工性能出众,使用浓度低,可显著降低消耗量;
n 防锈试验(ASTM D 4627,自来水稀释切削液,铸铁屑防锈实验48hr后)结果显示,VECUTTE SC 370K防锈性更为优异

四、使用效果
客户于2015年3月开始在三台龙门床试用VECUTTE SC 370K,使用三个月后实际加工效果统计数据如下:
n 加工性能对比
表一、钻孔情况对比
项目 | VECUTTE SC 370K | 国产某切削液 |
钻孔数 | 350~400 | 200~250 |
加工状态 | 无异常 | 断屑困难 排屑不畅 |
VECUTTE SC 370K表现出良好的加工性能,刀具寿命提高约70%
n 油液消耗量对比
项目 | SC 370K | 国产某切削液 |
初装消耗量/每台 | 200L | 300L |
新液补加/每台.月 | 100L | 200L |
VECUTTE SC 370K消耗量明显降低
n 换液频次对比
项目 | SC 370K | 国产某切削液 |
使用时间 | 2015.03~至今 | 2~3月更换 |
VECUTTE SC 370K使用寿命显著提高
n 总结
该客户使用SC 370K后,在使用量大幅降低的情况,加工性能还得到了大幅提高。
另该客户机床切削液因泄露造成浪费严重,在我方建议下已对其中一台龙门机床油槽进行修缮,漏液现象得到改善。
五、使用成本
客户使用6个月后,对其使用成本进行统计评估
n 综合使用成本
1、每台油槽为2000L左右,平均每台机床使用成本
在不考虑换液导致的停工费用、工件报废、刀具损耗费用及废液处理费用的前提下,使用VECUTTE SC 370K可节约成本达30%
n 总结:
该客户使用VECUTTE SC 370K后,无论是加工效果还是综合使用成本都得到了改善,现已完全替代原使用国产切削液。同时,客户对威仕化学的产品品质及后续跟踪服务都非常满意,给与了很高的评价。